很多客户在做设备壳体研发时，仅提供 3D 模型，缺少 2D 工程图与钣金展开图，在钣金加工来图定制、钣金外壳定制项目中，这是十分常见的情况。东莞市新川钣金有限公司专业承接钣金加工定制件、钣金件加工定制来图定做业务，单纯只有 3D 模型是可以直接安排加工的，但需要先完成模型解析、展开出图与工艺校核，不能直接上机生产。
客户提供的 STEP、IGS、SolidWorks 等格式 3D 模型，能够直观展示钣金外壳定制产品的外形结构、装配关系与外观尺寸，是钣金加工来图定制重要的基础资料。但数控激光切割、精密折弯设备无法直接读取 3D 模型进行下料，钣金加工定制件生产需要平面展开尺寸、折弯线、折弯扣除、公差标注、孔位尺寸等信息，这些数据在原始 3D 模型中不会自动生成。如果直接用原始模型加工，极易出现折弯干涉、展开尺寸错误、孔位偏移等问题，导致钣金件加工定制来图定做产品报废。
拿到客户 3D 模型之后，东莞市新川钣金有限公司的技术工程师会开展一系列前置工艺工作。第一步，检查 3D 模型完整性，确认壁厚、倒角、折弯圆角、焊接结构是否符合钣金加工工艺，识别模型中存在的设计缺陷，比如折弯边过小、孔离折弯边距离不足等不合理结构，提前和客户沟通修改优化;第二步，使用专业钣金软件对模型进行拆件、展开，自动生成钣金展开图，同时核算折弯扣除量，补偿折弯带来的尺寸变化;第三步，标注 2D 工程图，增加尺寸公差、表面处理要求、焊接要求等工艺信息，完成图纸工艺评审，客户确认图纸后，再进入激光切割、折弯、焊接等生产工序，保障钣金外壳定制产品尺寸精度。
这里也要提醒客户，仅有 3D 模型进行钣金加工来图定制，存在一定注意事项。如果 3D 模型本身存在破面、特征错误、尺寸冲突，会增加展开难度，延长前期工艺处理时间;部分复杂异形钣金外壳定制件，模型中的装配公差、外观要求无法在 3D 文件里体现，需要客户同步补充文字说明，包含板材材质、板厚、表面处理、数量、装配要求等信息，保证钣金加工定制件完全符合使用需求。如果客户有现成 2D 工程图，可以进一步缩短工艺核对周期;没有 2D 图，我司可由工程师完成展开制图，不影响钣金件加工定制来图定做项目落地。
在钣金加工来图定制行业，3D 模型是主流的交付文件形式，但缺少展开图就无法直接上机加工。东莞市新川钣金有限公司拥有专业钣金工程团队，可依托客户提供的各类 3D 模型完成拆件展开、工艺优化，一站式完成钣金外壳定制、钣金加工定制件生产，高效承接各类钣金件加工定制来图定做订单。
选择钣金加工来图定制，无需担心只有 3D 模型没有 2D 展开图的问题。东莞市新川钣金有限公司具备 3D 建模拆图、钣金展开出图能力，从图纸解析、工艺评审到成品交付，一站式提供钣金外壳定制、钣金加工定制件、钣金件加工定制来图定做服务，为客户省心完成钣金产品落地。
