钣金加工的质量下限，往往由原材料决定，选错板材，就算工艺再好，也会出现生锈、折弯断裂、重量超标等问题，白白浪费加工费用。不同板材的力学性能、防腐能力、加工特性差异很大，选型要结合使用环境、承重要求和预算综合判断。
SPCC 冷轧板是钣金加工里性价比最高的基础材料，板面平整，折弯、焊接性能优秀，价格亲民，多用于室内机柜、设备支架、机箱外壳。但冷轧板本身不防锈，加工完成后必须喷塑或者喷漆保护，潮湿环境长期使用很容易锈蚀。SECC 电镀锌板自带镀锌层，防锈能力优于冷轧板，适合电控箱、电源外壳，缺点是焊接位置镀层破坏，焊后需要补防护。
304 不锈钢是高防腐场景的常客，防锈能力强，耐高温，食品机械、医疗设备、户外箱体大量使用。它的短板是回弹大，折弯难度高，加工成本更高;如果是海边、含盐雾环境，建议升级到 316 不锈钢，抗氯离子腐蚀能力更强。铝板 5052、6061 重量轻，导热好，散热外壳、新能源箱体经常选用，铝板焊接难度高，阳极氧化是它标志性的表面处理方式。
镀锌 SGCC 适合通风管道、户外普通机架，热浸锌防腐周期长;铜材导电导热优异，一般用于导电件、散热母排，价格偏高，使用相对小众。选型的时候，不能一味追求低价板材，也不用盲目升级高端材质。干燥室内普通结构件，冷轧板喷塑就足够;潮湿、清洗频繁的工况优先不锈钢;轻量化需求优先铝板。
板材厚度同样不能随意标注，太薄刚性不足容易晃动，太厚增加成本和加工难度。有经验的钣金加工服务商，会根据受力点、跨度给客户推荐合适板厚，在强度和成本之间找到平衡点。吃透各类板材特性，选对基材，是做好钣金加工的第一步。
