钣金加工行业中激光切割机与传统加工技术的区别
随着快速随着钣金加工技术的发展，国内加工技术也在日新月异，与国外的差距越来越小。许多知名的外国公司已将其制造基地转移到中国。
出现了许多革命性的想法。
作为传统的钣金切割设备，主要有CNC和非CNC剪切机，冲床，火焰切割，等离子切割，高压水切割和其他方式。这些设备在市场上占有相当大的市场份额。一种是众所周知的，另一种是廉价的。尽管与现代工艺（例如激光切割）相比，它们具有明显的缺点，但它们也具有自己的独特优势。
因为CNC剪切机主要是直线切割，尽管它可以一次切割最多4米的板材，只能用于仅需要直线切割的钣金加工。
通常用于只需要直线切割的行业，例如将平板弄平后进行切割。
CNC /转塔冲床在曲线加工中具有更大的灵活性。一台冲床可以具有一组或多组方形，圆形或其他特殊要求的冲床，并且可以一次处理某些特定的钣金工件。
最常见的是橱柜行业。它们所需的加工技术主要是直线，方孔，圆孔等，并且图案相对简单且固定。
它们主要面对2mm以下的碳钢板，格式通常为2.5m×1.25m。
厚度大于等于1.5mm的不锈钢因其高粘度而需要模具。通常，不使用打孔机。
它的优点是对简单图形和薄板的处理速度快。缺点是冲压厚钢板的能力受到限制。即使可以冲压，工件的表面也会塌陷，这会花费模具成本，模具开发周期长，成本高以及柔韧性不足。
在国外，对2mm以上钢板的切割和加工通常使用更现代的激光切割代替冲压机。一个是在冲切时厚钢板的表面质量不高，另一个是在冲切厚钢板时需要较大吨位的冲头，这浪费了资源。
冲孔厚钢板时噪音太大，不利于环保。
火焰切割由于投资少而成为传统的传统切割方法。过去，对处理质量的要求不高。当要求太高时，可以添加加工工艺来解决该问题，并且市场很大。
现在主要用于切割40mm以上的厚钢板。
的缺点是切割过程中的热变形太大，缝隙太宽，材料浪费，加工速度太慢，仅适合粗加工。
等离子切割和精细等离子切割类似于火焰切割。受热影响的区域太大，但是其精度远高于火焰切割的精度。速度也有一个数量级的飞跃，成为印版加工中的主要力量。
国产顶级数控精细等离子切割机的实际切割精度已达到激光切割的下限，切割22mm碳钢板时达到每分钟2米以上。时钟速度快，切割端面光滑平整，最佳倾斜度可控制在1.5度以内。缺点是切割薄钢板时热变形太大，并且斜率也大。当精度很高时，什么也做不了。消耗品
更昂贵。
高压水切割是使用掺有金刚砂的高速水刀切割金属板。它对材料几乎没有限制，切割厚度几乎可以达到100毫米以上。它还适用于将热切割用于陶瓷和玻璃时容易破裂的材料。
可以切。对于高反射率的激光材料，可以通过水刀切割铜，铝等，但是激光切割有很大的障碍。
水切割的缺点是加工速度太慢，太脏，不环保且消耗品高。
激光切割是钣金加工中的一项技术革命，这是处理中心。激光切割具有高度的灵活性，切割速度快，生产效率高，产品生产周期短，赢得了广泛的客户市场。激光切割无切割力，加工无变形；无工具磨损，材料适应性好；无论是简单的零件还是复杂的零件，都可以一次精确地切割并快速成型。切割间隙窄，切割质量好，自动化程度高，操作简单，劳动强度低，无污染；可以实现自动切割和套料，提高了材料利用率，生产成本低，经济效益好。
该技术具有很长的有效寿命。目前，国外大多数2mm超结构板都采用激光切割。许多外国专家认为，未来30-40年是激光加工技术发展的黄金时期和钣金加工的发展方向。
