钣金加工热处理工艺之正火

钣金加工热处理工艺之正火，又称常化。是将钢件加热到临界温度以上30-50℃，保温适当时间后，在静止的空气中冷却的金属热处理工艺。

正火的主要目的是细化组织，改善钢的性能，获得接近平衡状态的组织。常用于改善低碳材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。

工艺特点

正火主要用于钢铁工件。一般钢铁正火与退火相似，但冷却速度稍大，组织较细。

有些临界冷却速度很小的钢，在空气中冷却就可以使奥氏体转变为马氏体，这种处理不属于正火性质，而称为空冷淬火。与此相反，一些用临界冷却速度较大的钢制作的大截面工件，即使在水中淬火也不能得到马氏体，淬火的效果接近正火。

钢正火后的硬度比退火高。

正火时不必像退火那样使工件随炉冷却，占用炉子时间短，生产效率高，所以在生产中一般尽可能用正火代替退火。

对于含碳量低于0。25%的低碳钢，正火后达到的硬度适中，比退火更便于切削加工，一般均采用正火为切削加工作准备。对含碳量为0。25～0。5%的中碳钢，正火后也可以满足切削加工的要求。对于用这类钢制作的轻载荷零件，正火还可以作为最终热处理。

高碳工具钢和轴承钢正火是为了消除组织中的网状碳化物，为球化退火作组织准备。