钣金加工渗氮工艺介绍

渗氮，是在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。

传统的气体渗氮是把工件放入密封容器中，通以流动的氨气并加热，保温较长时间后，氨气热分解产生活性氮原子，不断吸附到工件表面，并扩散渗入工件表层内，从而改变表层的化学成分和组织，获得优良的表面性能。

工艺特点

渗入钢中的氮一方面由表及里与铁形成不同含氮量的氮化铁，一方面与钢中的合金元素结合形成各种合金氮化物，特别是氮化铝、氮化铬。这些氮化物具有很高的硬度、热稳定性和很高的弥散度，因而可使渗氮后的钢件得到高的表面硬度、耐磨性、疲劳强度、抗咬合性、抗大气和过热蒸汽腐蚀能力、抗回火软化能力，并降低缺口敏感性。

与渗碳工艺相比，渗氮温度比较低，因而畸变小，但由于心部硬度较低，渗层也较浅，一般只能满足承受轻、中等载荷的耐磨、耐疲劳要求，或有一定耐热、耐腐蚀要求的机器零件，以及各种切削刀具、冷作和热作模具等。

渗氮有多种方法，常用的是气体渗氮和离子渗氮。

气体渗氮

一般以提高金属的耐磨性为主要目的，因此需要获得高的表面硬度。如镗床镗杆和主轴、磨床主轴、气缸套筒等。还有以抗蚀为目的的气体渗氮，防止工件受湿空气、过热蒸汽、气体燃烧产物等的腐蚀。

气体渗氮工艺有等温渗氮、二段式渗氮和三段式渗氮三种方法。

离子渗氮

离子渗氮又称辉光渗氮，是利用辉光放电原理进行的。离子渗氮发展迅速，已用于机床丝杆、齿轮、模具等工件。