钣金加工火焰加热表面淬火工艺介绍

火焰加热表面淬火是将火焰或燃烧产物喷射到工件表面，通常是局部表面，使其加热到临界点之上[Ac1+(80~100℃)]温度，随后用水流或其他介质冷却而获得高硬度表面（层深约2~8mm）的热处理工艺。

工艺特点

火焰淬火设备比较简单，淬硬层较深，可调范围广（一般在2～8毫米之间），适用于单件小批生产或现场淬火。对于运输拆卸不便的重大零件和不适于采用其他表面淬火的零件，如大型齿轮、大型工作平面，一些凸轮、曲轴、机床导轨和链轮等，火焰淬火具有广泛的适应性和机动性。

根据零件被淬火表面与喷嘴相对运动情况，火焰淬火的基本操作方法可分为固定加热、直线移动加热、旋转加热和旋转移动加热4种。常用热源有C2H2、煤油、CH4、丙烷、城市煤气等与氧的混合气体。

淬火介质中最常用的是水。中碳钢工件可用水或w(NazCO3)5%~10%水溶液，水温应高于15~18℃，以免淬裂。形状复杂或w(C)大于0.6%的碳钢件及合金件，可用30~40℃温水、聚乙烯醇水溶液、乳化液、肥皂水和油等。也可用喷雾冷却。

火焰淬火容易发生过热，温度及淬硬层深度的测量和控制较难，因而操作人员的技艺水平要求也较高。